Hier zeige ich Euch, wie aus vielen präzise gefertigten Einzelteilen – wie Streben, Bögen und Blechen – ein komplett neuer Buggyrahmen entsteht.
Mirko Busch steht für höchste Qualitätsansprüche. Auch bei individuellen Projekten legt er größten Wert darauf, dass jeder Rahmen exakt vermessen und absolut gerade verschweißt wird.
Dafür hat er eine maßgeschneiderte Schweißform entwickelt. In dieser werden alle Einzelteile exakt positioniert und zunächst geheftet.
Sitzt alles perfekt und stimmt mit den Vorgaben überein, wird der Rahmen final durchgeschweißt.
Die folgenden Bilder zeigen einen besonderen Moment: die „Geburt“ meines Buggyrahmens – noch in der Schweißform, aber schon bereit für den nächsten Schritt.
Hier ein Bild von der seitlichen Front
Der Blick in den Innenraum
Das Heck, in welches später das 1.8ter Triebwerk verbaut wird